2021年10月23日，《福州晚报》头版“福州人物”栏目以《他研发的系统，可回收锂电池测试时释放的电能 杨国：变废为宝的“电池医生”》为题，对太阳成集团tyc122cc小功率产品开发部经理杨国进行了专访报道。
　　80后的杨国是星云股份技术团队的核心成员之一，自2011年参加工作以来，便一直从事锂电池测试行业，熟练掌握锂电池测试中重要的电力电子变换技术，且全程参与动力电池充放电测试系统的研发设计，成功获得多项专利。由他主导开发的动力锂电池电芯充放电测试产品,性能指标优异，支持20ms汽车工况，负压放电，分档电流精度等极限需求，获得了公司同事及客户的一致好评。自入司以来，杨国多次获得“公司优秀员工”、“公司忠诚奉献奖”等荣誉，并于今年4月获评2021年“十大福州工匠”。

《福州晚报》在头版对星云股份小功率产品开发部经理杨国进行了专访报道

　　在星云股份，类似杨国这样的“工匠”正在不断涌现，他们专注细节、尽善尽美，对自身及工作有着近乎完美的追求，而这一切，也与企业自身文化息息相关。星云股份创建于2005年，自成立之初，公司便一直秉持着“以人为本，专注创新”的企业人文价值观，将人才培养与产品创新作为公司的首要任务。“工匠精神”作为企业精神文化的重要组成部分，也始终贯穿于企业之中，潜移默化地根植于每个员工心中。时至今日，星云股份培养了一批批锂电池测试及智能制造行业的专业人才，产品的应用领域也从智能手机、笔记本电脑、电动工具等，向新能源汽车、储能领域不断发展，客户涵盖了各个领域龙头企业。截至2021年7月，星云股份已获得授权专利173项，软件著作权48项，平均每年投入用于研发的费用占营收比重达10%以上。
　　星云股份取得的发展和成绩，与“星云工匠”的精耕细作、潜心研究、勇于创新的“工匠精神”密不可分，还有很多像杨国一样爱岗敬业、勇于创新的“星云工匠”，他们坚守在各自平凡的岗位上，以“工匠精神”铸造产品之魂，让星云股份逐步成长为“中国智造”的典型样本。

附《福州晚报》报道全文：

他研发的系统，可回收锂电池测试时释放的电能
杨国：变废为宝的“电池医生”

记者 马丽清 通讯员 丁林怡
　　对人而言，生病了要向医生寻求帮助；对锂电池而言，也需要专业的“电池医生”。
　　太阳成集团tyc122cc（简称“星云股份”）小功率产品开发部经理杨国就是一名“电池医生”。今年4月，他获评2021年“十大福州工匠”。

杨国进行锂电池能量回馈式充放电测试

　　如今，锂电池越来越多地应用于3C、电动工具、新能源汽车等领域。星云股份早在2011年就开始布局电动自行车、新能源汽车的锂电池检测领域。
　　“企业在检测锂电池性能时，需要充放电测试。以新能源汽车为例，在电池放电测试过程中，如果不对电能加以利用，这些电能就将白白耗费掉。”近日，33岁的杨国在接受记者采访时说，量产成千上万辆车，在锂电池检测环节就要耗费大量电能，这样的损耗将是一个天文数字。
　　能不能将这些电能回收到电网再利用？
　　2013年，公司成立了技术攻关小组，杨国是核心成员之一。那时，能量双向流动的变换器，在国内的研究和应用很少，更别说在锂电池测试领域。带着技术难点，杨国和团队花费1年多时间，通过研究电路原理、理论仿真和搭建实验平台，终于实现电流双向流动功能。
　　可随之而来的是更大的困难，这套系统对检测精度的干扰性大。精度不准，自然会影响锂电池品质。杨国又和团队对整套系统进行全盘复核，一步步查找干扰源和干扰路径，从调整到测试，试验上百次，耗时多个月。
　　“将电回馈至电网，要保证电足够‘纯净’，谐波必须控制在5%以内，不然可能导致用电设备的损坏。”杨国说，经过反复测试，能量回馈式充放电测试系统终于在2015年初面市。目前，这套系统能将锂电池释放的80%~90%的能量回馈到电网。
　　“将电能回收再利用，不仅能够帮助锂电池研发、生产企业降本增效，同时也能帮助全社会节能减排，这是一种双赢。”杨国说。
　　电芯是锂电池的心脏。为保障锂电池质量，市场上对于动力锂电芯测试需求增加，且要求严苛。2016年，杨国牵头组建公司小功率充放电产品开发部，负责能量回馈式动力锂电芯充放电测试系统的开发。依靠多年技术积累，杨国带领团队研发出高效节能测试系统——电流涵盖5A~4800A。
　　从事锂电池测试10年，杨国在能量回馈式充放电测试系统领域，取得2项发明专利、2项实用新型专利。